PROPIEDADES GENERALES DEL VIDRIO

 

DENSIDAD

* 2500 Kg/m3, es la densidad del vidrio, lo cual le otorga al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada milímetro de espesor.

PUNTO DE ABLANDAMIENTO

* 730º C, aproximadamente

CONDUCTIVIDAD TERMICA

* 1.05 W/mK


 

COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL

Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar lº C su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220º C de temperatura, dicho coeficiente es:

* 9 x 10 -6º C

Por ejemplo un vidrio de 2000 mm de longitud que incremente su temperatura en 30º C, sufrirá un alargamiento de 2000 ( 9x 10-6 ) 30 = 0.54 mm.

 

Coeficientes de dilatación de otros materiales

 

Aluminio ......................................

23 x 10-6 ºC

Acero ...........................................

11x10-6 ºC

Cobre ..........................................

16 x 10-6 ºC

Madera .......................................

5-8 x 10-6 ºC

Policarbonato ..............................

68 x 10-6 ºC

 

DUREZA

* 6 a 7 en la escala de Mohs .El vidrio templado tiene la misma dureza superficial que el vidrio recocido o crudo.

 

MODULO DE YOUNG

* 720.000 Kg/cm2

 

Otros materiales :

 

Acero ........................................

2.100.000

Aluminio ...................................

700.000

Concreto ..................................

200.000

Policarbonato ...........................

21.000 - 25.000

 

COEFICIENTE DE POISSON

* Varia entre 0.22 y 0.23

 

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

No presenta cambios

 

RESISTENCIA QUIMICA

El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el ácido hidrofluorídrico y, a alta temperatura , el fosfórico. Los álcalis atacan la superficie del vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto , los álcalis liberados del cemento, durante una lluvia, pueden opacar la superficie del vidrio.

La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante un tiempo puede producir el "impresionado" (manchas blanquecinas) de sus superficies que, son muy difíciles de remover.

 

RESISTENCIA MECANICA

El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie.

 

Resistencia a la tracción

* Varía según la duración de la carga y oscila entre 300  y 700 K/cm2.

Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye en un 40%.

A mayor temperatura menor resistencia a la tracción.

Depende del estado de los bordes del vidrio.

El borde pulido brillante es el mas resistente, le sigue el borde arenado y por último el borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo de tungsteno

 

Resistencia a la compresión

* 10.000 Kg/cm2 aproximadamente es el peso necesario para romper un cubo de vidrio de l cm de lado.

 

Módulo de rotura para:

* Vidrios recocidos 350 a 550 Kg/cm2

* Vidrios templados 1850 a 2100 Kg/cm2

 

Módulo de trabajo para:

* Vidrio recocido, carga momentánea 170 Kg/cm2

* Vidrio recocido, carga permanente 60 Kg/cm2

* Vidrio templado 500 Kg/cm2

 

Varios: Un vidrio con su superficie esmerilada o arenada tiene un 30% menos de resistencia a la tracción.

El vidrio laminado simétrico, en condiciones normales de uso en aberturas presenta una resistencia, por lo menos, un 10% menor que un Float monolítico de igual espesor total.

 

Fractura por tensión térmica

Este fenómeno se produce particularmente en los vidrios absorbentes de calor, coloreados en su masa y en los vidrios reflectivos producidos sobre vidrios de color. Cuando estos vidrios son expuestos a la radiación solar, el área expuesta absorbe calor, mientras que el área protegida por el contravidrio permanece fría. Esto produce una tensión diferencial de tracción que, cuando supera la resistencia del borde del vidrio, puede producir su fractura por tensión térmica. Este factor siempre debe ser tenido en cuenta durante las etapas de diseño y especificación del vidrio. Los factores que mas inciden en la generación de fracturas por tensión térmica son :

• El estado de los bordes del vidrio, el borde pulido es el más resistente.

• El tamaño y espesor del vidrio, cuanto mayores son aumentan las posibilidades de fractura. 

Sombras interiores, producidas por cortinados oscuros y pesados, cortinas venecianas muy próximas al vidrio, los antepechos de vidrio, etc. 

Los difusores de calor o frío orientados hacia el vidrio. 

Aplicación de pinturas y autoadhesivos, etc..

Sombras parciales de poca extensión y larga duración. 

El vidrio armado con alambre tiene bordes con una resistencia menor, por  lo que se recomienda pulirlos.